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蒸汽加熱反應釜說明: (蒸汽加熱反應釜、導熱油循環加熱不銹鋼反應釜、電加熱反應釜等)。反應釜由釜蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與反應釜內物料接觸處的釜體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。
蒸汽反應釜用途:本設備適用于醫藥、食品、輕工、化工等液料的反應濃縮。
結構與特點:根據物料的性質、反應釜內鍋可采用碳鋼或不銹鋼制成。物料加熱可用電熱棒、導熱油、蒸汽、遠紅外加熱等四種。反應釜由鍋身、鍋蓋、攪拌器及傳動軸、軸封裝置、傳動裝置等輔體組成。
操作要求:加熱升溫要緩慢、特別是次升溫要注意防止引起油汽和水汽的暴沸。鍋內無物料空鍋情況下,不得開啟熱電源、加熱油夾套試車。循環導熱油加熱不能用蒸汽加熱代用。導熱油循環加熱適用于500L以上的反應釜及樹脂成套設備。訂購以上設備時應講明工作壓力,工作溫度,工作介質。其它特殊規格可另行設計。
應用:蒸汽反應釜適合于有工業蒸汽的生產環境,具有加熱溫度快,溫度控制準確,能夠實現物料升溫,并快速切換進行降溫,內恒溫,清洗滅菌等功能,可對溫度、攪拌及料液等實現自動化控制。適合于量身定制。
為正確使用、維護、清潔反應釜,使各項操作標準化、規范化,延長設備使用壽命,保障安全生產,穩定產品質量,針對如何正確使用蒸汽反應釜,提出幾點建議:
     1、操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸,一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈;
     2、禁止用水沖洗設備,避免保溫層損壞;
     3、氣溫≤0℃時,應在使用完畢后放盡夾套內的存水,避免設備因冰凍而損壞;
     4、對于裝配有機械密封的反應釜,密封部位應保持清潔;
     5、出料時如遇釜底堵塞,不應用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。
技術參數:
	
| 
					 規格  | 
				
					 實際容量  | 
				
					 夾套容油量  | 
				
					 電加熱功率  | 
				
					 減速機功率  | 
				
					 攪拌轉速  | 
				
					 內鍋尺寸D  | 
				
					 夾套尺寸  | 
				
					 膨脹器容積  | 
				
					 高Hmm  | 
				
					 重量kg  | 
			
| 
					 50L  | 
				
					 78  | 
				
					 96  | 
				
					 2*4  | 
				
					 1.1  | 
				
					 63/85  | 
				
					 400  | 
				
					 600  | 
				
					 10  | 
				
					 1850  | 
				
					 300  | 
			
| 
					 100  | 
				
					 127  | 
				
					 127  | 
				
					 2*6  | 
				
					 1.1  | 
				
					 63/85  | 
				
					 500  | 
				
					 700  | 
				
					 10  | 
				
					 1990  | 
				
					 350  | 
			
| 
					 200  | 
				
					 250  | 
				
					 170  | 
				
					 2*6  | 
				
					 1.5  | 
				
					 63/85  | 
				
					 700  | 
				
					 900  | 
				
					 10  | 
				
					 2100  | 
				
					 570  | 
			
| 
					 300  | 
				
					 327  | 
				
					 218  | 
				
					 4*6  | 
				
					 2.2  | 
				
					 63/85  | 
				
					 800  | 
				
					 1000  | 
				
					 20  | 
				
					 2350  | 
				
					 700  | 
			
| 
					 500  | 
				
					 509  | 
				
					 269  | 
				
					 4*9  | 
				
					 3  | 
				
					 63/85  | 
				
					 900  | 
				
					 1100  | 
				
					 20  | 
				
					 2620  | 
				
					 930  | 
			
| 
					 1000  | 
				
					 1017  | 
				
					 400  | 
				
					 4*12  | 
				
					 4  | 
				
					 63/85  | 
				
					 1200  | 
				
					 1400  | 
				
					 40  | 
				
					 2950  | 
				
					 1160  | 
			
| 
					 1500  | 
				
					 1750  | 
				
					 510  | 
				
					 4*12  | 
				
					 5.5  | 
				
					 63/85  | 
				
					 1200  | 
				
					 1400  | 
				
					 40  | 
				
					 3350  | 
				
					 1400  | 
			
| 
					 2000  | 
				
					 2154  | 
				
					 850  | 
				
					 5*15  | 
				
					 5.5  | 
				
					 63/85  | 
				
					 1400  | 
				
					 1600  | 
				
					 40  | 
				
					 3500  | 
				
					 2010  | 
			
| 
					 3000  | 
				
					 3201  | 
				
					 1015  | 
				
					 6*15  | 
				
					 7.5  | 
				
					 63/85  | 
				
					 1500  | 
				
					 1700  | 
				
					 40  | 
				
					 3690  | 
				
					 2590  | 
			
| 
					 5000  | 
				
					 5170  | 
				
					 1400  | 
				
					 6*18  | 
				
					 7.5  | 
				
					 63/85  | 
				
					 1700  | 
				
					 1900  | 
				
					 40  | 
				
					 4450  | 
				
					 4000  |